Thule y la fabricación aditiva
Thule puede agilizar la comercialización de nuevos diseños gracias a las funciones de prototipado funcional de los materiales FDM. Más información- 2 minutos
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La fabricación de piezas finales resistentes y fiables es más sencilla gracias a nuestros avances en el campo de los materiales. Nuestra motivación es responder a la necesidad de nuestros clientes de desarrollar y fabricar sus diseños rápidamente para obtener piezas que ofrezcan el máximo rendimiento en los entornos más exigentes, todas y cada una de las veces.
Nuestro material compuesto de impresión 3D reforzado con fibra de carbono, Nylon 12 Carbon Fiber, se compone de fibra picada combinada con Nylon 12 para ofrecer la resistencia y la rigidez necesarias para fabricar herramientas, piezas de producción y prototipos rígidos. Su resistencia y su rigidez lo convierten en el material perfecto para utilizarlo en lugar de metales, como el aluminio, para fabricar piezas y herramientas más ligeras.
Cree piezas impresas en 3D de resistencia y rigidez superiores con el nylon 12 reforzado con fibra de carbono.
Gracias a su resistencia al calor y a los productos químicos, asociada con sus propiedades de desgasificación, Antero 800NA combina la libertad de diseño de FDM con la alta resistencia y la estabilidad dimensional de PEKK, lo que lo convierte en un material de impresión 3d especialmente adecuado para aplicaciones aeronáuticas y aeroespaciales.
El material para impresión 3D Antero 800NA basado en PEKK ofrece una excelente resistencia química.
El más resistente de nuestros termoplásticos FDM, ULTEM™ 1010 resin, combina alta resistencia a la tracción con excelentes propiedades térmicas, que lo hacen adecuado para soluciones de alta temperatura como la sustitución de herramientas de materiales compuestos pesadas por alternativas ligeras, compatibles con autoclave o que resistan la esterilización por calor para uso en aplicaciones de instrumentos médicos.
Fabrique rápidamente herramientas de moldeo de materiales compuestos más ligeras con ULTEM™ 1010 resin.
Su elevada ratio resistencia/peso, conforme con la clasificación FST (llama, humo y toxicidad, por sus siglas en inglés) convierten al material ULTEM™ 9085 resin en una solución excelente para los sectores aeroespacial y de automoción, en aplicaciones donde es fundamental la reducción de peso. El filamento ULTEM™ 9085 CG resin se suministra con trazabilidad completa, como exige el sector aeroespacial.
Las piezas impresas en 3D realizadas en ULTEM™ 9085 resin de alta resistencia, como este conducto de aeronave, permiten reducir peso a las empresas aeroespaciales.
"No creo que nadie fuera consciente de la posibilidad de imprimir piezas en 3D con este nivel de resistencia hasta ver las capacidades del Nylon 12CF (con fibra de carbono)".
Rob Humphries, ingeniero de prototipado, Thule
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