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    ACELERAR

    Convierta rápidamente las ideas en piezas de uso final acordes a las normas de seguridad.

    Cuando usted fabrica con la manufactura aditiva usando nuestro material certificado, tiene la posibilidad única de realizar una prueba de desempeño de sus diseños en la vida real de forma más rápida y de producir sus plantillas y fijaciones, o incluso el producto final. La manufactura aditiva le asegura un ciclo de desarrollo más rápido, lo cual significa que es posible que su organización pase directamente a la producción sin herramental que consuma tiempo.

    ¿Quiere saber más respecto de cómo la manufactura aditiva puede resolver los desafíos de diseño? Contáctese con uno de nuestros expertos hoy.

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    INNOVAR

    Soluciones de fabricación aditiva para la movilidad moderna.

    Afronte sus retos de producción de transporte. Con la fabricación aditiva, ahora puede resolver fácilmente la producción de poco volumen fabricando piezas personalizadas de forma rápida y a petición. Puede mantener bajos los costes y el inventario cuando se rompan piezas obsoletas o se deban actualizar gracias a la capacidad de imprimirlas internamente. Algunos clientes han obtenido un ahorro global de costes de hasta el 80% en comparación con los métodos de fabricación tradicionales. Asegúrese de que sus procesos sean lo suficientemente ágiles como para aumentar la flexibilidad general de la fabricación, una necesidad en el mundo del transporte y la movilidad en constante cambio.

    Agilice la fabricación y aprenda a incorporar la fabricación aditiva en su proceso de producción hoy mismo.

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    RENDIMIENTO

    Piezas de trenes listas simplificadas.

    Entendemos que los estándares de seguridad y acatamiento son de gran importancia, especialmente cuando se trata de peligro de incendio. Tanto nuestra resina ULTEM™ 9085 como los materiales Antero 800NA han pasado los niveles EN 45545-2 de los niveles R2 y R1, lo que demuestra que ambos son apropiados para su uso en la industria de producción de materiales rodantes.

    • Antero 800NA es compatible con los requerimientos de configuración R1 y R2. Esto permite que Antero 800NA pueda utilizarse para producir una amplia gama de materiales.
    • La resina ULTEM™ 9085 es compatible con los requerimiento de configuración R2 para los Niveles de peligro HL1, HL2 y HL3

    Atenúe deficiencias de producción mientras que avanza con el carril de pasajero al construir un inventario sólido hecho de piezas robustas pero a la vez flexibles. La impresión en 3D le proporciona a las organizaciones una ventaja única sobre métodos de instrumentación tradicional al ofrecer una fabricación de producción general potenciada. De una falta de personalización funcional a una etapa avanzada de diseño de cambios, la fabricación de instrumentación tradicional puede resultar una forma lenta y a menudo costosa de hacer negocios. Con la impresión en 3D, hemos dejado atrás los largos tiempos de espera asociados con los métodos tradicionales. Con la presión cada vez más instalada de modernizarse, la producción de piezas listas solo crece acorde con la necesidad de la industria de ferrocarriles.

    ¿Listo para obtener más información? Contáctese con uno de nuestros expertos de impresión en 3D hoy para obtener más información

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    PERSONALIZAR

    Impresión en 3D de piezas personalizadas para necesidades personalizadas.

    Los termoplásticos impresos en 3D compatibles con EN 45545-2 están modernizando la industria de la movilidad, que tiene siglos de antigüedad. Ahora con la capacidad de imprimir piezas de producción, las compañías ferroviarias pueden producir las piezas que se necesitan, ya sea para propósitos de restauración o herramental específico para los trenes. A pesar de la complejidad requerida, la manufactura aditiva brinda una oportunidad que no existía anteriormente en la fabricación de piezas robustas, únicas y rentables.

    ¿Tiene alguna aplicación específica en mente, pero quiere hacerla operar con un profesional de manufactura aditiva?

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    «Una pieza se puede imprimir en 3D en pocas horas y, en el plazo de una semana, podemos realizar iteraciones y optimizar el diseño para imprimir en 3D una pieza de producción final y personalizada. Esto nos ha permitido reducir el tiempo de fabricación de cada pieza hasta en un 95%, lo que ha acelerado considerablemente nuestra capacidad de respuesta a los clientes».

    Tina Eufinger, desarrollo de negocio, Siemens Mobility GmbH

    «La posibilidad de imprimir en 3D piezas de repuesto y herramientas personalizadas cuando las necesitamos, sin cantidad mínima, ha transformado nuestra cadena de suministro».

    Michael Kuczmik, responsable de fabricación aditiva, Siemens Mobility GmbH, servicio de atención al cliente

    «Antes de que integráramos la impresión 3D en la producción, estábamos limitados a grandes cantidades de piezas para que el proyecto fuera rentable. Con la Fortus 900mc podemos crear un diseño totalmente personalizado, lo que reduce el tiempo de producción de semanas a cuestión de días, de modo que ahora podemos producir una sola pieza personalizada de forma rentable con volúmenes pequeños».

    Tina Eufinger, desarrollo de negocio, SIEMENS Mobility GmbH

    «El material de resina ULTEM™ 9085 es superresistente, lo que nos permite aprovechar todas las ventajas de la personalización de la impresión 3D y sustituir nuestro método de fabricación tradicional por esta aplicación de herramientas».

    Michael Kuczmik, responsable de fabricación aditiva, Siemens Mobility GmbH, servicio de atención al cliente

    La impresión FDM de Stratasys permite una cadena de suministro optimizada

    SIEMENS Mobility necesitaba una solución de fabricación alternativa para superar los obstáculos de tiempo y coste asociados con la producción tradicional de poco volumen.

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    Siemens Mobility aumenta la capacidad de producción personalizada

    Siemens Mobility GmbH, que forma parte de Siemens AG, marca la pauta en cuanto a soluciones de tecnología e ingeniería para el sector de la movilidad y el transporte.

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    Reconocimiento de Stratasys por la aplicación de soluciones de impresión 3D en el sector ferroviario del Reino Unido

    Angel Trains, DB ESG, Stratasys y Printing Portal acaban de recibir el reconocimiento "Highly Commended" por el tercer puesto entre los 20 finalistas de los premios anuales Railway Industry Innovation Awards, celebrados en Londres el 28 de junio.

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    Caso de éxito: la impresión 3D y Bombardier Transportation

    “HEMOS PODIDO REDUCIR EL TIEMPO DE PRODUCCIÓN PARA UNA PARTE DEL SISTEMA PERSONALIZADO DE VENTILACIÓN DE CUATRO MESES A CUATRO SEMANAS. LO QUE REPRESENTA AHORRO DE TIEMPO DE CERCA DEL 77 POR CIENTO.”

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    ULTEM™ es una marca registrada de SABIC o sus filiales.